轉爐煉鋼時，近1600℃高溫下的爐渣和爐氣，侵蝕著轉爐爐體。為了轉爐能夠抵御煉鋼過程中產生的高溫波動及化學侵蝕，要用耐火材料在轉爐內部砌筑多道“防火墻”，增加轉爐使用壽命，保證煉鋼順利進行。因此，耐火材料的品質直接影響著鋼廠產能。

包鋼利爾公司是包鋼耐火材料的生產企業，隨著成本網格化管理的深入推進，探尋出一項項降本增效的獨門絕技。

耐火磚生產車間內，在石墨原料粉塵的映襯下，修長的機械臂尤顯突出。“這是一條全自動化生產線，流水線實現全程無人操作，每分鐘就能生產一塊耐火磚。”包鋼利爾不燒磚作業部部長李鑫話語間充滿自豪。李鑫介紹說，傳統耐火磚的生產主要依靠人工或半自動化生產，而包鋼利爾公司的這條生產線則是真正意義上的‘黑燈生產線’，不分晝夜，不論工況，生產線可持續運轉。

實現生產線的自動化，難點在于設備采購，以及機器人與系統設備的集成。為了解決新老生產線適配問題，尋求價格最優，李鑫帶隊調研多家公司。然而，在詳細考察供應商提供的產品后，李鑫發現所有制造商均缺少可靠的成品全自動檢測裝置，而這套品控裝置恰恰是整條生產線上最重要的一環。

經多方找尋，某公司走入視野，并為包鋼利爾“私人定制”了一款全自動檢測系統。同時，包鋼利爾協調其他供應商，實現了上料單元、成型單元、檢測單元、碼垛單元多套設備的集成。

歷經四個月努力，包鋼利爾邁出了耐火材料生產自動化的第一步。“目前生產線已可以生產6種不同類型的產品，相信通過進一步調試和優化，生產類型可以增加到15種。”李鑫信心滿滿。未來，包鋼利爾計劃在全部壓鍛機上裝配自動檢測單元，從而提高產品的一致性。生產線產出同一批次的耐火產品，可以做到完全一致，沒有誤差，這樣的品質提升，自然能夠換來市場的青睞。

包鋼利爾更大規模的自動化生產線正在建造，項目落地后，這座工廠的產能和產品質量將再提高。智能化、自動化的突破，不僅是生產技術實現突破，更是思維理念的升級。據計算，全自動化生產線正式投產后，按一個機臺可以替換一名成型工核算，一年可降本近6萬元。包鋼利爾將“人智”與“機智”有利結合，在降本增效的同時，也為行業未來發展提供了思路。

關鍵詞： 包鋼利爾 自動化